南通威纶触摸屏维修

PFXGP4501TAA普洛菲斯触摸屏
功能规格
显示屏类型 TFT 真彩 LCD
显示屏尺寸 10.4 英寸
分辨率 640×480 像素(VGA)
有效显示面积 W211.2mm×H158.4mm
显示颜色 65,536 色(无闪烁)/16,384 色(闪烁)
背光灯 白色 LED(用户不可自行更换。需要更换时，请联系当地 Pro-face 分支机构)
亮度调节 8 级(可通过触摸面板进行调节)
背光灯寿命 50,000 小时以上(在 25℃的环境下连续工作 - 亮度下降至原来的 50%)
语言字体 日语：6962(JIS 标准 1&2)(包括 607 个非汉字字符)，ANK：158(韩语、简
体中文和繁体中文字体可下载)
字符大小 标准字体：8×8, 8×16, 16×16 和 32×32 像素字体，矢量字体：6 至 127 像
素字体，图像字体：8 至 72 像素字体
字体大小 标准字体：宽度可扩展至 8 倍。高度可扩展至 8 倍。*1
文本
8×8 像素 80 字符×60 行
8×16 像素 80 字符×30 行
16×16 像素 40 字符×30 行
32×32 像素 20 字符×15 行
控制存储器变量区 无
程序区 FLASH EPROM 132KB(可容纳 15,000 步程序)*2
内部存储器 FLASH EPROM 16MB(包括逻辑程序区)
备份存储器 SRAM 128KB(用可更换锂电池备份内存)
时钟精度 ±65 秒/月(室温及电源关闭情况下的误差)*3
触摸面板类型 电阻式(模拟)
触摸面板分辨率 1,024×1,024
触摸面板使用寿
命
1,000,000 次以上
接口
串口
(COM1)
异步传输：RS-232C；数据长度：7 或 8 位；停止位: 1 或 2 位；校验: 无、
奇或偶；数据传输速率：2400bps 至 115.2kbps；接头：D-Sub 9 针(凸型)
串口
(COM2)
异步传输：RS-422/485；数据长度：7 或 8 位；停止位: 1 或 2 位；校验: 无、
奇或偶；数据传输速率：2400bps 至 115.2kbps，187.5kbps(MPI)；接头：
D-Sub 9 针(凸型)
以太网
(LAN)
IEEE802.3i/IEEE802.3u，10BASE-T/100BASE-TX，RJ-45 接头×1
USB 
(TYPE-A)
USB2.0(USB TYPE-A 接头)×1；电源电压：DC 5V±5%；输出电流：500mA
以下；通讯距离：5m 以下
USB 
(Mini-B)
USB2.0(USB Mini-B 接头)×1；通讯距离：5m 以下
SD 卡 SD 卡插槽×1

在工厂自动化水平日益发展的今天，在市场大环境的压力下，控制成本提率是每个企业放在**的课题，智能工厂是实现此目标*合理的手段，以此为依托产生的针对客户需求研制的智能化产品应运而生。Pro-face作为人机界面（简称HMI）与工厂数据通信解决方案的**厂商，针对市场需求变化，结合Pro-face的HMI技术优势，推出能显著提高生产效率的工厂系统（简称FMS）解决方案。
工厂系统作为实现智能工厂的*环节，贯穿于整个生产流程，即对生产流程从源头进行、对生产过程清晰展现、对生产结果**时间进行把控。工厂系统能向生产管理者提供及时、准确的生产信息，不仅减少了大量人力的消耗，而且由于其智能化的特点能迅速找到问题源头，从而使得管理者能在*短时间内解决问题，将损失减至*少。
工厂系统不仅适用于传统的工业制造行业，而且在HIM技术应用*广泛的FPD行业，工厂系统能发挥更大的优势。工厂系统在软硬件配置方面，Pro-face提供HMI与现场的控制器通过以太网或串口连接，HMI再通过串口连接一台读卡器，通过以太网口连接上位机。以前无论是Pro-face还是其它的HMI产品，要实现这些功能，上位机需要进行二次开发，这样费时费力且增加了二次开发成本。但是现在只需在上位机简单配置Pro-face软件（以太网数据采集软件Pro-Server EX、远程HMI软件GP-Viewer EX）和工厂系统FMS工具包即可实现。
设计或操作人员可在*短的时间内掌握并熟练应用，大大降低了运行成本。例如，苏州某FPD行业的大型企业，主要生产液晶显示器，以前工厂里有多条生产线同时运行，各条线上的设备配置又各不相同，一旦发生故障，不容易确认哪台设备发生了何种故障，特别是进入无尘车间查找故障原因更是需要花费很多时间。现在使用Pro-face的方案，办公室的管理员只需在安装了系统的PC上通过GP-Viewer EX软件或Remote HMI软件即可实时整个工厂设备的运行状态，获得详细报警信息和操作日志。当某台设备发生故障，软件会标注故障设备，因此能迅速查找到故障原因，实现故障排除，如同亲临现场操作。生产线也能在*短时间内得到恢复，减少了宕机时间。工厂系统的操作还更易管控，操作员必须刷自己佩戴的员工卡后才能操作HMI。这样，操作员的信息及执行的操作内容都会有详细的记录并保存到上位机的数据库，杜绝了找不到责任人的隐患。另外，就算不在工厂，也可通过互联网，使用第三方合作伙伴的远程软件实施异地远程。工厂系统就像管理员的另一双眼睛，可随时随地的实现。充分体现了Pro-face为客户实现工业4.0而提供的这套方案的易用性、可靠性以及智能性。

当触摸屏出现故障后我们要如何做一些基本的故障诊断呢？
1.电容触摸屏如何进行屏幕校准？(开始--程序--MicrotouchTouchware)
1)次完成驱动软件的安装。
2)每次改变显示器的分辨率或显示模式后。
3)每次改变了显示的显示区域后。
4)每次调整了控制器的频率后。
5)每次光标与触摸点不能对应时。
校准后,校准后的数据被存放在控制器的寄存器内,所以每次启动系统后*再校准屏幕。
2.触摸屏开机后触摸任何部位都无反应，怎么办？
a.检查各接线接口有没松动，重新插拔接线
b.然后检查串口及中断号是否有冲突，若有冲突，应调整资源，避开冲突。
c.确认触摸屏表面是否有屏破，如有裂缝需更换。
d.触摸屏表面是否有尘垢，若有，用软布进行*

搞清设计所需是触控产品设计重要的**步。触控屏供应链上的许多提供商通常提供许多令人迷惑的不同组件，而更多的时候是一些提供商联合起来为终端客户提供一个价值链。触控屏生态系统的构成图。有趣的是，无论是在新的笔记本电脑，还是新的触控屏手机中，该生态系统都是一样的。
1、前面板或外框
前面板或外框是终端产品的表层。在某些产品中，该外框将透明的盖板围起来，以免受到外部的恶劣气候或潮湿的影响，也防止下面的传感产品受到刻划以及破坏。也有些时候，外面的框只是简单地覆盖在触控传感器的上边，这种情况下仅仅是一个装饰。
2、触控控制器
通常，触控控制器是一个小型的微控制器芯片，它位于触控传感器和PC/或嵌入式系统控制器之间。该芯片可以装配到系统内部的控制器板上，也可以放到粘贴到玻璃触控传感器上的柔性印刷电路(FPC)上。触控控制器将提取来自触控传感器的信息，并将其转换成PC或嵌入式系统控制器能够理解的信息。
3、触控传感
触控屏“传感器”是一个带有触控响应表面的透明玻璃板。该传感器被安放到LCD上面，使得面板的触控区域能覆盖显示屏的可视区域。如今市场上有许多种不同的触控传感技术，各自都采用彼此不同的方法来检测触控输入。基本上，这些技术都是在触控时，使电流流过面板，从而产生一个电压或信号的变化。这个电压变化将被触控控制器传感，从而确定屏幕上的触控位置。
4、液晶显示器(LCD)
绝大多数的触控屏系统用于传统的LCD上。用于触控产品的LCD选择方法与传统系统中基本相同，包括分辨率，清晰度，刷新速度，成本等。但在触控屏中的另一个主要的考虑是电平。由于触控传感器中的技术基于面板被触控所产生的微小的电变化，能够许多电气噪声的LCD是设计中的难点。在选择用于触控系统中的LCD之前，应该与触控传感器提供商进行协商。
5、系统软件
触控屏驱动器软件可以来自原厂商(如手机中的嵌入式OS)，也可以是后来加装的软件(像在传统PC上加一个触控屏)。该软件应能使触控屏和系统控制器一道工作。它将告诉产品的操作系统如何解析来自触控控制器的触控事件信息。在PC型应用中，绝大多数触控屏驱动器的工作像一个鼠标。这就使得触控屏幕与在屏幕上的同一位置上连续的按鼠标非常相似。在嵌入式系统中，嵌入式控制驱动器必须将出现在屏幕上的信息与接收到触控的位置进行比对。
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