柳州tp900触摸屏维修

PLC控制系统和人机界面之间密不可分的关系：触摸屏除了能与plc进行通信、共享信息之外，它还可以与多种其他设备相连接。它可能自带输出电接点；可以输出音频信号；可以连接到条形码扫描器，直接读入条形码；还可以生成报表，并且打印输出。因为它是一台计算机，实现多媒体功能也是分内之事。当然，可能并非必须，为此可能需要增加成本。例如，扩充内存。
我们在此不可能去研究各种信息。让我们回到人机界面的主题中来。人机界面就是一种能促与机器之间交换信息的工具，就是人和机器之间的“翻译”。人机界面中的信息体现了所有人和控制系统之间的关系。现在的控制系统，可以借助于网络的功能，组成所需要的任何大小的不受空间限制的大系统。
一、分工与合作的关系
人机界面是系统中不可缺少的一环，它们只能是分工合作的关系，各司其职。
二、与被的关系
人机界面实际上代表了人的要求。因此确立了它的主导地位，所有的工作，都是在它所传达的信息组织、管理、下完成的，而完成这种或组织的具体方法，就是通过人机界面进行某种选择，改变某些数据或标志。
三、控制指令的执行时序和冲突
既然系统的正常工作，包括在触摸屏上显示的内容，都是按照事先编制的程序自动完成的。但是有两种情况例外：①当系统中出现了意外的紧急状态时，必须**处理。此时人机界面必须同时传达*新信息，并等待下一步的指示。②因为各种原因，操作人员要求立即干预当前的进程。人机界面必须随时提供这种可能，并且能立即反馈干预的效果。
我们在强调人机对话主要是用手和眼的同时，并没有排除任何其他的方式。例如各种声控设备的出现，甚至有能理解我们眼球运动的，有能解读我们身上微弱的生物电流的，有能感知我们的脑电波的，等等。但是这些人机对话的方式，只能在特定条件下应用；只能是性的非主流的方式。至少目前如此。
现在回到工程技术领域来讨论人机界面。一般而言，工程技术设备的使用环境，通常和我们日常生活的环境有所不同。相对而言，要残酷很多。因此它对人机界面的要求也有一定的性。例如，在可靠性、节能、耐用度和结构紧凑性方面要求较高，但是对界面质量方面的要求和动态响应的能力则相对低一些。普通的液晶显示屏在提供界面的能力方面，灵巧度及功耗等方面，至少目前是可以接受的。但是作为界面上定位的鼠标，可靠性一般，而且似乎有些累赘。于是我们对能在界面上直接用手位的“触摸屏技术”情有钟。因为它太符合我们人的本能和习惯了。至于如何实现这种定位的功能，使用的是变电阻型还是变电容型，是压敏型还是红外型等，作为这项新功能的用户，可以“漠不关心”，坐享其成便是了。

工业触摸屏应该如何选择，触摸屏是人机交互的重要设备，结合输入和输出，配合PLC作主站或者作分站的人机交互，操作人员可快速实现参数设定，故障报警查询，历史数据查看，现场启停设备等等许多功能。触摸屏*常见的有电阻式，电容式，红外线和超声。
选择一款合适触摸屏需要考虑以下：
更大的可视范围的工业标准级防眩光功能、便于**操作的高分辨率，以及对手掌捕捉屏幕或由污物造成的虚假触摸和操作进行自动检测等。玻璃面板防刮花、耐化学品，同时金属包边可防止玻璃边缘受到机械损伤。得益于西门子的多点触摸设备，机械设备制造商可实现以缩放、滚动和环境敏感性显示为特色的现代化操作理念。凭借设计、实用功能以及性工程工具，用户可轻松、地使用多点触摸用户界面。
适合通过多点触摸方式，直观、地操作机械设备。用户戴着防护手套亦能轻松操作，并可用于单点触摸应用。这些专为工业应用设计、采用PCT的新产品具有防水和防尘性能。采用玻璃面板和无键盘操作的设计，使新产品特别适合食品饮料等行业对清洁卫生要求严格的应用。拥有铝质外壳的新产品可以连续运行，符合高温、振动、冲击和EMC要求。
*主要的一点是兼容多款PLC通信协议，实现PLC之间通讯速度快，通讯质量佳。编辑组态画面简单，操作容易，*好是集成相应的常用的功能画面，便于新手快速上手。
*后就是工业触摸屏现场抗干扰能力强，因为工业现场环境较复杂，各种变频器，伺服，及一些别的大电流设备存在，给现场带来了各种不可避免的干扰信号，此时就需要工业触摸屏自身具备很强抗干扰能力。

5．触摸屏正常但电脑不能操作
[故障现象]
一台触摸屏，经试验其本身一切正常，但接上主机后，电脑不能操作。
[故障分析处理]
这有可能是在主机启动装载触摸屏驱动程序之前，触摸屏控制卡接收到操作信号，只需重新断电后，再启动计算机即可。也有可能是触摸屏驱动程序版本过低，需要安装新版的驱动程序。

在工厂自动化水平日益发展的今天，在市场大环境的压力下，控制成本提率是每个企业放在**的课题，智能工厂是实现此目标*合理的手段，以此为依托产生的针对客户需求研制的智能化产品应运而生。Pro-face作为人机界面（简称HMI）与工厂数据通信解决方案的**厂商，针对市场需求变化，结合Pro-face的HMI技术优势，推出能显著提高生产效率的工厂系统（简称FMS）解决方案。
工厂系统作为实现智能工厂的*环节，贯穿于整个生产流程，即对生产流程从源头进行、对生产过程清晰展现、对生产结果**时间进行把控。工厂系统能向生产管理者提供及时、准确的生产信息，不仅减少了大量人力的消耗，而且由于其智能化的特点能迅速找到问题源头，从而使得管理者能在*短时间内解决问题，将损失减至*少。
工厂系统不仅适用于传统的工业制造行业，而且在HIM技术应用*广泛的FPD行业，工厂系统能发挥更大的优势。工厂系统在软硬件配置方面，Pro-face提供HMI与现场的控制器通过以太网或串口连接，HMI再通过串口连接一台读卡器，通过以太网口连接上位机。以前无论是Pro-face还是其它的HMI产品，要实现这些功能，上位机需要进行二次开发，这样费时费力且增加了二次开发成本。但是现在只需在上位机简单配置Pro-face软件（以太网数据采集软件Pro-Server EX、远程HMI软件GP-Viewer EX）和工厂系统FMS工具包即可实现。
设计或操作人员可在*短的时间内掌握并熟练应用，大大降低了运行成本。例如，苏州某FPD行业的大型企业，主要生产液晶显示器，以前工厂里有多条生产线同时运行，各条线上的设备配置又各不相同，一旦发生故障，不容易确认哪台设备发生了何种故障，特别是进入无尘车间查找故障原因更是需要花费很多时间。现在使用Pro-face的方案，办公室的管理员只需在安装了系统的PC上通过GP-Viewer EX软件或Remote HMI软件即可实时整个工厂设备的运行状态，获得详细报警信息和操作日志。当某台设备发生故障，软件会标注故障设备，因此能迅速查找到故障原因，实现故障排除，如同亲临现场操作。生产线也能在*短时间内得到恢复，减少了宕机时间。工厂系统的操作还更易管控，操作员必须刷自己佩戴的员工卡后才能操作HMI。这样，操作员的信息及执行的操作内容都会有详细的记录并保存到上位机的数据库，杜绝了找不到责任人的隐患。另外，就算不在工厂，也可通过互联网，使用第三方合作伙伴的远程软件实施异地远程。工厂系统就像管理员的另一双眼睛，可随时随地的实现。充分体现了Pro-face为客户实现工业4.0而提供的这套方案的易用性、可靠性以及智能性。
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